Сборочный цех и испытательная платформа

Производственная система компании включает в себя следующие подразделения: НИОКР, производство труб, контроль качества, механическая обработка, электротехническое производство, производство уплотнений, энергетическое подразделение, включая проектирование, технологические процессы, изготовление пресс-форм, литье и обработку, сборку, тестирование водяных насосов, физико-химические измерения процесса производства водяных насосов, изготовление продукции от проектирования, изготовления пресс-форм, деталей, литья, обработки, сборки продукции и испытаний на работоспособность. Компания осуществляет полный цикл производства, обеспечивая контроль качества продукции на всех этапах.

Сборочный цех занимает площадь 5000 м². Максимальная высота подъема составляет 10 м, грузоподъемность – 220, 210 и 25 тонн. Он может быть оснащен различными крупными двухвсасывающими насосами, многоступенчатыми насосами, горизонтальными концевыми всасывающими насосами, жидкостными насосами с длинным валом и другими центробежными насосами, а также крупными осевыми и смешанными насосами. Проводятся динамические и статические балансировочные испытания. Максимальная испытательная масса динамической балансировочной машины составляет 3000 кг, диаметр вращения – 2800 мм, а точность достигает уровня G1.0. Проводятся различные испытания на герметичность под давлением воды и воздуха, максимальное гидростатическое давление может достигать 35 МПа.

Испытательный стенд для насосов изготовлен в соответствии со стандартами GB/T3216-2005 и ISO9906-1999, с точностью класса 1.0. Испытательный стенд представляет собой систему автоматизированного тестирования (CATS). Он занимает площадь 1100 м², эффективный объем резервуара составляет 6000 м³. Может использоваться для испытаний всех типов центробежных, осевых и смешанных насосов, разделенных на две системы: открытую и закрытую. Может проводить испытания производительности и кавитационные испытания. Система автоматически собирает данные о расходе, давлении, мощности, скорости, температуре, крутящем моменте и т. д., обрабатывает исходные данные, а также может производить пересчет производительности и определять класс производительности, и распечатывать отчет об испытаниях. Имеется 5 испытательных столов, максимальный расход при испытаниях составляет 40 000 м³/ч, мощность до 2500 кВт.