loading

Ведущий производитель насосов с 2009 года, специализирующийся на решениях для промышленного насосного оборудования.

Разработаны с учетом масштаба, рассчитаны на длительный срок службы — ваш специалист по насосам для OEM/ODM-производителей.

Мы — ваш надежный партнер по производству крупномасштабных, разработанных по индивидуальному заказу насосных систем. Наши комплексные услуги OEM (производство оригинального оборудования) и ODM (производство по оригинальному проекту) позволяют воплотить в жизнь ваши самые смелые замыслы. Независимо от того, нужно ли вам использовать специальные материалы для работы в суровых условиях, достичь уникальных показателей производительности или адаптировать систему к существующей архитектуре, мы берем на себя весь процесс — от концептуального проектирования до высокоточного изготовления.

Для проектов, требующих надежности, масштабируемости и идеальной технической совместимости, наши возможности по изготовлению продукции на заказ преобразуют ваши требования в надежные, высокопроизводительные промышленные активы.

Помимо насоса: повышение эффективности на основе данных для вашего уникального объекта.

Реальная стоимость насоса определяется его эксплуатацией. Именно поэтому наше обслуживание начинается с экспертной технической консультации. Наша инженерная команда проводит тщательный анализ конкретных условий вашего объекта, свойств жидкости, характеристик системы и рабочих параметров. Мы выходим за рамки стандартного выбора из каталога, чтобы порекомендовать оптимально сконфигурированный насос, точно соответствующий вашим реальным условиям эксплуатации.

Такой проактивный, консультативный подход минимизирует потери энергии, снижает износ и максимизирует общую эффективность и срок службы системы. Мы не просто поставляем оборудование; мы обеспечиваем проверенную производительность и долгосрочную экономию средств в эксплуатации.

Наш комплексный процесс разработки индивидуальных решений для насосного оборудования.
Мы преобразуем ваши специфические требования в надежные и высокопроизводительные насосные установки посредством строгого, основанного на сотрудничестве и прозрачного пятиэтапного процесса.
Этап 1: Углубленное выявление и определение потребностей.
Мы начинаем с того, что формируем полное понимание вашей уникальной проблемы.
Консультации с клиентом: Мы проводим подробные обсуждения, чтобы учесть все условия эксплуатации (среда, давление, расход, условия монтажа), отраслевые стандарты (взрывозащищенность, коррозионная стойкость) и индивидуальные требования (соответствие размерам, интеграция системы).
Выездное обследование (при необходимости): Наша техническая группа может провести выезд на место для проверки параметров, осмотра подключаемого оборудования и сбора важных данных непосредственно на объекте.
Формальное определение требований: Мы объединяем все полученные данные в документ (Технические характеристики насоса на заказ), четко определяющий показатели производительности, спецификации материалов и сроки поставки для взаимного согласования.
Этап 2: Совместный анализ проекта и инженерных решений.
Точное планирование гарантирует соответствие решения вашим ожиданиям. Разработка технического решения: Наша инженерная команда разрабатывает индивидуальный проект, охватывающий гидравлику насоса, механическую конструкцию и вспомогательные системы, с использованием 3D-моделей и данных моделирования для проверки производительности. Прозрачное ценообразование и планирование: Подробная смета и реалистичный график проекта предоставляются одновременно с разработкой проекта. Совместное рассмотрение и утверждение: Мы представляем решение для вашего ознакомления, подтверждая его осуществимость, стоимость и сроки выполнения до окончательного заключения индивидуального контракта на проект.
Этап 3: Точное производство и обеспечение качества
Ваш насос изготовлен с высочайшим качеством и проходит проверку на каждом этапе. Тщательный подбор материалов: Мы закупаем утвержденные материалы (например, специальные сплавы, конструкционные пластмассы) и сертифицированные основные компоненты, указанные в проекте. Контролируемое производство и тестирование: Компоненты проходят высокоточную обработку на станках с ЧПУ, сборку и строгие испытания промышленного класса (давление, герметичность, производительность) с полной прослеживаемостью данных. Окончательная сертификация качества: Каждый насос проходит всестороннее тестирование производительности в соответствии со стандартами (например, ISO, API), завершающееся официальной сертификацией. до выпуска.
Этап 4: Бесперебойная доставка, установка и ввод в эксплуатацию.
Мы обеспечиваем плавный переход к эксплуатационной готовности на вашем объекте. Надежная упаковка и логистика: Насос упаковывается в специальную защитную упаковку и доставляется на ваш объект надежным транспортом. Экспертная поддержка при установке: Наши специалисты оказывают помощь или контролируют установку на месте и интеграцию с вашими существующими системами. Ввод в эксплуатацию и обучение: Мы проводим запуск, калибровку в соответствии с согласованными параметрами и предоставляем практическое обучение персонала по эксплуатации и техническому обслуживанию.
нет данных
Технологический процесс производства водяных насосов

Изготовление пресс-форм → Точное литье → Черновая обработка → Сборка изделия → Испытания на производительность

На этом этапе осуществляется изготовление моделей — прецизионных пресс-форм для таких важных деталей, как корпуса насосов и рабочие колеса, — в рамках подготовки к процессу литья.
На основе гидравлической модели и конструктивных чертежей водяного насоса выполняется трехмерное цифровое проектирование пресс-формы с использованием программного обеспечения CAD (например, SolidWorks, UG). Затем с помощью программного обеспечения CAM генерируется код траектории обработки для станков с ЧПУ.
В качестве основного материала выбирается высококачественная инструментальная сталь (например, P20, H13). Затем она подвергается черновой механической обработке, в результате которой остается точный зазор для последующей чистовой обработки.
Высокоточная фрезеровка и токарная обработка основных компонентов, таких как полости пресс-форм, литники и направляющие, выполняются с использованием 5-осевых станков с ЧПУ для обеспечения чистоты поверхности и точности размеров.
Форма подвергается термообработке, такой как закалка и отпуск, а также азотирование, для повышения твердости, износостойкости и срока службы. Полость формы полируется и покрывается гальваническим покрытием для достижения зеркальной поверхности и обеспечения качества поверхности отливок.
Обработанные компоненты собираются в цельную форму и устанавливаются на литейную машину. Затем проводится пробная отливка для проверки размеров и внешнего вида заготовок, после чего в форму вносятся точные корректировки до тех пор, пока не будут соблюдены все технические требования.
На этом этапе изготавливаются литые заготовки, близкие к окончательной форме, для сложных компонентов, таких как корпуса насосов и рабочие колеса, что позволяет добиться как сложной геометрии, так и высокого качества поверхности.
В процессе литья по выплавляемым моделям жидкий воск впрыскивается в форму для создания точной позитивной копии детали, известной как восковая модель.
На общую восковую литниковую систему привариваются несколько восковых моделей, образуя конструкцию, известную как «восковое дерево» или «кластер».
«Восковая елка» проходит многократные циклы покрытия керамической суспензией (кремнеземный золь + циркониевый песок), за которыми следует нанесение крупных огнеупорных зерен (штукатурка) и сушка, в результате чего образуется многослойная жесткая керамическая форма.
В процессе литья по выплавляемым моделям покрытое оболочкой кластерное ядро ​​подвергается депарафинизации с помощью пара под высоким давлением или горячей воды для расплавления воска, в результате чего образуется полость для литья металла.
Нержавеющая сталь плавится в печи, и её химический состав корректируется. Затем расплавленный металл заливается в керамическую оболочку, предварительно обожженную при высокой температуре.
После охлаждения оболочка стряхивается и удаляется, а отдельные отливки отрезаются от литника. Затем удаляется литниковая система. Для очистки поверхности отливок от остатков материала проводится пескоструйная или дробеструйная обработка.
Литые заготовки подвергаются механической обработке для достижения точных размеров при сборке и геометрических допусков.
Первичная механическая обработка выполняется на опорных поверхностях, штифтах и ​​торцах фланцев заготовки с использованием такого оборудования, как портальные фрезерные станки и вертикальные токарные станки, для удаления большей части припуска на заготовку.
При необходимости проводится отжиг для снятия внутренних напряжений (например, для устранения внутренних напряжений).
Обрабатывающий центр с ЧПУ: Точно фрезерует монтажные поверхности и сверлит/нарезает резьбу в отверстиях для соединительных болтов. Токарный станок с ЧПУ: Выполняет точную обработку важных вращающихся компонентов, таких как посадочные места подшипников и зоны уплотнения вала, для обеспечения соосности и качества поверхности. Сверление глубоких отверстий: Обрабатывает балансировочные отверстия или каналы для охлаждающей воды. Настольная обработка: Снимает заусенцы и фаски с компонентов в рамках подготовки к сборке.
В соответствии с технологическими спецификациями, квалифицированные компоненты и стандартные детали (например, подшипники, механические уплотнения, болты) собираются в комплектный водяной насос.
Роторный узел: Вал насоса, рабочее колесо, втулка вала и балансировочный барабан запрессовываются вместе. Затем узел проходит динамическую балансировку и коррекцию для обеспечения плавной работы на высоких скоростях. Установка механического уплотнения: Неподвижное кольцо и вращающееся кольцо запрессовываются в крышку насоса и вал насоса соответственно.
Установите корпус насоса на монтажное приспособление. Установите роторный узел и крышку насоса, убедившись, что зазор между рабочим колесом и корпусом соответствует проектным параметрам. Установите корпус подшипника и подшипники, затем впрысните смазку. Установите компоненты привода, такие как муфта или шкив. Затяните все соединительные болты в соответствии с указанным моментом затяжки и последовательностью.
Готовый насос проходит испытания для проверки соответствия его характеристик и качества как проектным стандартам, так и требованиям заказчика.
Проводится осмотр покрытия, табличек и общего внешнего вида для выявления любых повреждений.
Протестируйте двигатель, чтобы убедиться в правильности направления вращения и проверить наличие заеданий или посторонних шумов, вызванных трением.
Проверка герметичности под давлением: Корпус насоса подвергается давлению для проверки на наличие утечек. Гидравлическая проверка производительности: Проводится в замкнутом или разомкнутом испытательном контуре; в ходе этой проверки измеряются расход, напор, мощность и КПД насоса в различных рабочих точках для построения кривой производительности. Тест NPSH: Определяет характеристики кавитационной стойкости насоса.
Все данные испытаний проверяются и подтверждаются. По результатам испытаний выдается сертификат соответствия. Перед отправкой насос проходит антикоррозионную и водонепроницаемую упаковку, после чего помещается в прочный деревянный или стальной ящик.
нет данных
Машины и оборудование
Наш разнообразный ассортимент продукции включает в себя насосы для чистой воды, масляные насосы и насосы для отвода примесей. Стремясь к инновациям и качеству, мы предлагаем надежные насосные решения для различных промышленных применений, являясь ключевым партнером как на внутреннем, так и на международном рынках.
нет данных
Ваш успех благодаря неизменной сервисной поддержке.
Когда вам понадобится наша помощь, у нас есть высококвалифицированная и уверенная в себе команда, готовая оказать вам всестороннюю поддержку. Мы можем предложить вам эффективные и перспективные решения.
нет данных
Компания Guangzhou Xinheng Pump Manufacturing Co., Ltd., основанная в 2009 году, специализируется на энергоэффективных и крупномасштабных насосных системах.
Связаться с нами
Адрес: ул. Юнкай, 5, зона экономического и технологического развития Цзюанчжоу, провинция Гуандун, Китай.
Контактное лицо: Цзян Синьхан
Тел.: +86 19898241968
Электронная почта:xhby@xinhengpump.com
Авторские права © 2025 Guangzhou Xinheng Pump Manufacturing Co., Ltd. | Карта сайта | Политика конфиденциальности |粤ICP备13073401号-1
Customer service
detect