loading

شركة رائدة في تصنيع المضخات منذ عام 2009، متخصصة في حلول الضخ الصناعية.

مصممة للتوسع، ومصممة لتدوم - متخصصون في تصنيع المضخات الأصلية/تصميمها حسب الطلب

نحن شريككم التصنيعي المعتمد لحلول الضخ واسعة النطاق والمصممة خصيصًا. تُمكّنكم خدماتنا الشاملة في مجال تصنيع المعدات الأصلية (OEM) وتصنيع التصميم الأصلي (ODM) من تحويل رؤيتكم الدقيقة إلى واقع ملموس. سواء كنتم بحاجة إلى دمج مواد محددة للبيئات القاسية، أو تحقيق معايير أداء فريدة، أو مطابقة بنية النظام الحالية، فإننا نتولى العملية برمتها بدءًا من التصميم المفاهيمي وصولًا إلى التصنيع الدقيق.

بالنسبة للمشاريع التي تتطلب الموثوقية وقابلية التوسع والملاءمة التقنية المثالية، فإن قدرتنا على التصنيع حسب الطلب تحول متطلباتك إلى أصول صناعية قوية وعالية الأداء.

ما وراء المضخة: كفاءة قائمة على البيانات لموقعك الفريد

تُقاس التكلفة الحقيقية للمضخة بأدائها التشغيلي. لذا، تبدأ خدمتنا باستشارة فنية متخصصة. يُجري فريقنا الهندسي تحليلاً دقيقاً لظروف موقعك، وخصائص السوائل، ومنحنيات النظام، ومعايير التشغيل. نتجاوز الخيارات الجاهزة في الكتالوجات لنوصي بالمضخة الأمثل التي تتوافق تماماً مع احتياجاتك العملية.

يساهم هذا النهج الاستباقي والاستشاري في تقليل هدر الطاقة، والحد من التآكل، ورفع كفاءة النظام وعمره الافتراضي إلى أقصى حد. فنحن لا نكتفي بتوريد المعدات فحسب، بل نقدم أداءً موثوقاً به وتوفيراً تشغيلياً طويل الأجل.

عملية حلول المضخات المخصصة الشاملة لدينا
نقوم بتحويل متطلباتك الخاصة إلى أصول ضخ موثوقة وعالية الأداء من خلال عملية صارمة وتعاونية وشفافة من خمس مراحل.
المرحلة الأولى: اكتشاف وتحديد الاحتياجات المتعمقة
نبدأ ببناء فهم كامل للتحدي الفريد الذي تواجهه.
استشارة العميل: ننخرط في مناقشات مفصلة لتحديد جميع الظروف التشغيلية (الوسائط، والضغط، والتدفق، وبيئة التركيب)، ومعايير الصناعة (مقاومة الانفجار، ومقاومة التآكل)، والمتطلبات المخصصة (الملاءمة الأبعاد، وتكامل النظام).
المسح الميداني (عند الحاجة): يمكن لفريقنا الفني إجراء زيارة ميدانية للتحقق من المعايير، وفحص معدات الربط، وجمع البيانات الهامة في الموقع.
تعريف المتطلبات الرسمية: نقوم بتجميع جميع النتائج في (وثيقة المواصفات الفنية للمضخة المخصصة)، مع تحديد واضح لمقاييس الأداء ومواصفات المواد والجداول الزمنية للتسليم من أجل التوافق المتبادل.
المرحلة الثانية: مراجعة التصميم والهندسة التعاونية
يضمن التخطيط الدقيق مطابقة الحل لتوقعاتكم. تصميم الحل التقني: يقوم فريقنا الهندسي بتطوير تصميم مُخصص يشمل هيدروليكا المضخة، والهيكل الميكانيكي، والأنظمة المساعدة، مدعومًا بنماذج ثلاثية الأبعاد وبيانات محاكاة للتحقق من الأداء. شفافية التكاليف والجدولة: يتم تقديم عرض أسعار مفصل وجدول زمني واقعي للمشروع بالتزامن مع التصميم. مراجعة واعتماد مشتركين: نعرض الحل لمراجعتكم، ونؤكد جدواه وتكلفته وجدوله الزمني قبل إبرام عقد المشروع المُخصص.
المرحلة الثالثة: التصنيع الدقيق وضمان الجودة
صُممت مضختك بأعلى معايير الجودة، وخضعت للفحص في كل مرحلة. توريد مواد مُخصصة: نحرص على استخدام مواد معتمدة (مثل السبائك الخاصة، والبلاستيك المُهندس) ومكونات أساسية مُعتمدة مُحددة في التصميم. تصنيع واختبار مُحكم: تخضع المكونات لعمليات تصنيع دقيقة باستخدام آلات CNC، والتجميع، واختبارات صناعية صارمة (الضغط، والإحكام، والأداء) مع إمكانية تتبع البيانات بالكامل. شهادة الجودة النهائية: تخضع كل مضخة لاختبارات أداء شاملة وفقًا للمعايير (مثل ISO، API)، وتُتوّج بشهادة رسمية. قبل الإصدار.
المرحلة الرابعة: التسليم والتركيب والتشغيل بسلاسة
نضمن انتقالًا سلسًا إلى الجاهزية التشغيلية في موقعكم. التغليف الآمن والخدمات اللوجستية: يتم تجهيز المضخة بتغليف واقٍ مصمم خصيصًا، وتُنقل إلى موقعكم عبر وسائل نقل موثوقة. دعم فني متخصص للتركيب: يقدم فنيونا المساعدة أو الإشراف على عملية التركيب في الموقع ودمج المضخة مع أنظمتكم الحالية. التشغيل التجريبي والتدريب: نقوم بتشغيل المضخة، ومعايرتها وفقًا للمعايير المتفق عليها، ونوفر تدريبًا عمليًا على التشغيل والصيانة لموظفيكم.
لايوجد بيانات
مسار عملية إنتاج مضخة المياه

تصنيع القوالب ← الصب الدقيق ← التشغيل الخشن ← تجميع المنتج ← اختبار الأداء

تتضمن هذه المرحلة صنع النماذج - تصنيع قوالب دقيقة للأجزاء المهمة مثل أجسام المضخات والمراوح - استعدادًا لعملية الصب.
استنادًا إلى النموذج الهيدروليكي والرسومات الهيكلية لمضخة المياه، يتم تصميم القالب رقميًا ثلاثي الأبعاد باستخدام برامج التصميم بمساعدة الحاسوب (مثل SolidWorks وUG). ثم يُستخدم برنامج التصنيع بمساعدة الحاسوب (CAM) لإنشاء رمز مسار التشغيل لأدوات آلات التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC).
يتم اختيار فولاذ القوالب الممتاز (مثل P20 أو H13) كمادة أساسية. ثم يخضع لعمليات تشكيل أولية، مما يترك هامشاً دقيقاً من المادة للتشطيب اللاحق.
يتم إجراء عمليات الطحن والتشكيل عالية الدقة للمكونات الأساسية مثل تجاويف القوالب، والممرات، والمنزلقات باستخدام أدوات آلات CNC خماسية المحاور لضمان جودة السطح ودقة الأبعاد.
يخضع القالب لعمليات معالجة حرارية مثل التبريد السريع والتطبيع والنتردة لتعزيز صلابته ومقاومته للتآكل وعمره الافتراضي. كما يخضع التجويف لعمليات التلميع والطلاء الكهربائي للحصول على سطح أملس لامع وضمان جودة سطح المسبوكات.
تُجمّع المكونات المُعالجة في قالب كامل وتُركّب على آلة الصب. ثم تُجرى عملية صب تجريبية لفحص أبعاد ومظهر القطع المصبوبة، مع إجراء تعديلات دقيقة على القالب حتى يتم استيفاء جميع المواصفات.
تُنتج هذه المرحلة قوالب مصبوبة قريبة من الشكل النهائي للمكونات المعقدة مثل أجسام المضخات والمراوح، مما يحقق كلاً من الهندسة المعقدة وجودة السطح الدقيقة.
في عملية الصب الاستثماري، يتم حقن الشمع السائل في قالب لإنشاء نسخة طبق الأصل دقيقة للجزء، تُعرف باسم نموذج الشمع.
يتم لحام أنماط الشمع المتعددة على نظام بوابة شمع مشترك، مما يشكل مجموعة تُعرف باسم "شجرة الشمع" أو "المجموعة".
تخضع "شجرة الشمع" لدورات متكررة من الطلاء بملاط خزفي (محلول السيليكا + رمل الزركون)، متبوعًا بتطبيق حبيبات حرارية خشنة (التجصيص) والتجفيف، لتشكيل قالب خزفي متعدد الطبقات وصلب.
في عملية الشمع المفقود، يتم إزالة الشمع من الكتلة المغلفة بالقشرة باستخدام البخار عالي الضغط أو الماء الساخن لإذابة الشمع، مما يخلق تجويفًا مجوفًا لصب المعادن.
تُصهر شحنة الفولاذ المقاوم للصدأ في فرن، ويتم ضبط تركيبها الكيميائي. ثم يُصب المعدن المنصهر في الغلاف الخزفي الذي تم تسخينه مسبقًا عند درجة حرارة عالية.
بعد التبريد، يُزال الغلاف الخارجي بالرج، ثم تُفصل القطع المصبوبة عن القالب. بعد ذلك، يُزال نظام الصب. ثم تُجرى عملية السفع الرملي أو السفع بالخردق لإزالة الرواسب السطحية من القطع المصبوبة.
تتم معالجة القوالب المصبوبة آلياً لتحقيق أبعاد تجميع دقيقة وتفاوتات هندسية مناسبة.
يتم إجراء عمليات التشغيل الأولية على الأسطح المرجعية، والوصلات، وأسطح نهاية الشفة للقطعة الخام باستخدام معدات مثل آلات الطحن الجسرية والمخارط الرأسية لإزالة غالبية سماحية المخزون.
يتم إجراء عملية التلدين لتخفيف الإجهاد حسب الحاجة (على سبيل المثال، لإزالة الإجهادات الداخلية).
مركز التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC): يقوم بتشكيل أسطح التثبيت بدقة عالية، وحفر/تثبيت ثقوب براغي التوصيل. مخرطة CNC: تقوم بتشكيل المكونات الدوارة الحساسة بدقة متناهية، مثل مقاعد المحامل ومناطق منع التسرب في الأعمدة، لضمان التمركز والتشطيب السطحي. حفر الثقوب العميقة: يقوم بتشكيل ثقوب التوازن أو قنوات مياه التبريد. أعمال الطاولة: يقوم بإزالة النتوءات وشطف حواف المكونات استعدادًا للتجميع.
يتم تجميع المكونات المؤهلة والأجزاء القياسية (مثل المحامل، والأختام الميكانيكية، والمسامير) في مضخة مياه كاملة وفقًا لمواصفات العملية.
مجموعة الدوّار: يتم تركيب عمود المضخة، والمروحة، وجلبة العمود، وأسطوانة الموازنة معًا بالضغط. ثم تخضع المجموعة لاختبارات الموازنة الديناميكية والتصحيح لضمان التشغيل السلس عالي السرعة. تركيب مانع التسرب الميكانيكي: يتم تركيب مكونات الحلقة الثابتة والحلقة الدوارة بالضغط في غطاء المضخة وعمود المضخة، على التوالي.
ثبّت غلاف المضخة على جهاز التجميع. ركّب مجموعة الدوّار، ثمّ ركّب غطاء المضخة، مع التأكد من أن الخلوص بين المروحة والغلاف يفي بمواصفات التصميم. ركّب غلاف المحمل والمحامل، ثمّ قم بحقن الشحم المُزيّت. ركّب مكونات التشغيل مثل الوصلة أو البكرة. اربط جميع مسامير التوصيل وفقًا لعزم الدوران والتسلسل المحددين.
تخضع المضخة النهائية للاختبار للتحقق من أن أدائها وجودتها تلبي معايير التصميم ومتطلبات العملاء.
يتم فحص الطلاء واللوحات التعريفية والمظهر العام لتحديد أي تلف.
قم بتشغيل المحرك للتحقق من اتجاه الدوران الصحيح وتحقق من وجود أي احتكاك أو ضوضاء احتكاك غير طبيعية.
اختبار سلامة الضغط: يتم ضغط غلاف المضخة للتحقق من وجود تسريبات. اختبار الأداء الهيدروليكي: يُجرى هذا الاختبار على دائرة اختبار مغلقة أو مفتوحة، ويقيس تدفق المضخة، وضغطها، وقدرتها، وكفاءتها عند نقاط تشغيل مختلفة لرسم منحنى أدائها. اختبار NPSH: يحدد خصائص مقاومة المضخة للتجويف.
تُراجع جميع بيانات الاختبار وتُدقّق. تُصدر شهادة المطابقة عند اجتياز الاختبار. تخضع المضخة لتغليف مقاوم للتآكل والماء قبل وضعها في صندوق خشبي أو فولاذي متين للشحن.
لايوجد بيانات
الآلات والمعدات
تشمل محفظة منتجاتنا المتنوعة مضخات المياه النقية، ومضخات الزيت، ومضخات الشوائب. وانطلاقاً من التزامنا بالابتكار والجودة، نقدم حلول ضخ موثوقة لمختلف التطبيقات الصناعية، ونعمل كشريك رئيسي في الأسواق المحلية والدولية على حد سواء.
لايوجد بيانات
نجاحك من خلال دعم خدمة لا يتزعزع
عندما تحتاجون إلينا، لدينا فريقٌ كفؤٌ وواثقٌ جاهزٌ لتقديم دعمٍ شاملٍ لكم. نستطيع أن نقدم لكم حلولاً فعّالة ومبتكرة.
لايوجد بيانات
شركة قوانغتشو شينهنغ لتصنيع المضخات المحدودة، تأسست عام 2009، وهي متخصصة في أنظمة المضخات الموفرة للطاقة وذات النطاق الواسع.
اتصل بنا
العنوان: رقم 5، طريق يونكاي، منطقة جيوانغتشو الاقتصادية والتكنولوجية للتنمية، مقاطعة قوانغدونغ، الصين
الشخص المسؤول عن التواصل: جيانغ شينهانغ
الهاتف: +86 19898241968
بريد إلكتروني:xhby@xinhengpump.com
جميع الحقوق محفوظة © 2025 لشركة قوانغتشو شينهنغ لتصنيع المضخات المحدودة | خريطة الموقع | سياسة الخصوصية |粤ICP备13073401号-1
Customer service
detect