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Fabricant leader de pompes depuis 2009, spécialisé dans les solutions de pompage industrielles.

Conçue pour durer, adaptée à toutes les échelles - Votre spécialiste des pompes OEM/ODM

Nous sommes votre partenaire de fabrication privilégié pour les solutions de pompage sur mesure à grande échelle. Nos services complets de fabrication d'équipement d'origine (OEM) et de conception originale (ODM) vous permettent de concrétiser votre vision avec précision. Que vous ayez besoin d'intégrer des matériaux spécifiques pour des environnements difficiles, d'atteindre des performances exceptionnelles ou de vous adapter à une architecture système existante, nous prenons en charge l'intégralité du processus, de la conception initiale à la fabrication de précision.

Pour les projets exigeant fiabilité, évolutivité et une parfaite adéquation technique, notre capacité de fabrication sur mesure transforme vos exigences en actifs industriels robustes et performants.

Au-delà de la pompe : une efficacité basée sur les données pour votre site unique

Le véritable coût d'une pompe se mesure à son fonctionnement. C'est pourquoi notre service débute par une consultation technique approfondie. Notre équipe d'ingénieurs réalise une analyse complète de vos conditions de site spécifiques, des propriétés du fluide, des courbes de votre système et de vos paramètres de fonctionnement. Nous allons au-delà des sélections standard du catalogue pour vous recommander la pompe la mieux configurée, parfaitement adaptée à votre application.

Cette approche proactive et consultative minimise le gaspillage d'énergie, réduit l'usure et optimise l'efficacité et la durée de vie globales du système. Nous ne nous contentons pas de fournir des équipements ; nous garantissons des performances éprouvées et des économies d'exploitation à long terme.

Notre processus de solution de pompe personnalisée de bout en bout
Nous transformons vos exigences spécifiques en équipements de pompage fiables et performants grâce à un processus rigoureux, collaboratif et transparent en cinq étapes.
Étape 1 : Analyse approfondie des besoins et spécification
Nous commençons par bien comprendre votre problématique spécifique.
Consultation client : Nous menons des discussions approfondies afin de saisir toutes les conditions opérationnelles (fluide, pression, débit, environnement d'installation), les normes industrielles (antidéflagrant, résistance à la corrosion) et les exigences personnalisées (adéquation dimensionnelle, intégration du système).
Inspection sur site (le cas échéant) : Notre équipe technique peut effectuer une visite sur le terrain pour vérifier les paramètres, inspecter les équipements d’interface et recueillir des données critiques sur site.
Définition formelle des exigences : Nous consolidons toutes les conclusions dans un document de spécifications techniques de pompe personnalisée, définissant clairement les indicateurs de performance, les spécifications des matériaux et les délais de livraison pour un alignement mutuel.
Étape 2 : Examen collaboratif de la conception et de l’ingénierie
Une planification précise garantit une solution conforme à vos attentes. Conception technique : Notre équipe d’ingénieurs élabore une conception sur mesure couvrant l’hydraulique de la pompe, la structure mécanique et les systèmes auxiliaires, s’appuyant sur des modèles 3D et des données de simulation pour la validation des performances. Transparence des coûts et du calendrier : Un devis détaillé et un calendrier de projet réaliste sont fournis simultanément à la conception. Examen et approbation conjoints : Nous vous présentons la solution pour examen, confirmant sa faisabilité, son coût et son calendrier avant la finalisation du contrat de projet personnalisé.
Étape 3 : Fabrication de précision et assurance qualité
Votre pompe est fabriquée avec le plus grand soin et vérifiée à chaque étape. Approvisionnement en matériaux dédié : nous nous approvisionnons en matériaux approuvés (alliages spéciaux, plastiques techniques, etc.) et en composants essentiels certifiés, conformément à la conception. Fabrication et tests contrôlés : les composants sont usinés CNC avec précision, assemblés et soumis à des tests industriels rigoureux (pression, étanchéité, performance) avec une traçabilité complète des données. Certification de qualité finale : chaque pompe fait l’objet de tests de performance complets selon les normes (ISO, API, etc.), aboutissant à une certification formelle. avant la sortie.
Étape 4 : Livraison, installation et mise en service sans faille
Nous assurons une transition fluide vers la mise en service opérationnelle sur votre site. Emballage et logistique sécurisés : la pompe est préparée dans un emballage de protection sur mesure et acheminée jusqu’à votre site par un transport fiable. Assistance à l’installation : nos techniciens assistent ou supervisent l’installation sur site et l’intégration à vos systèmes existants. Mise en service et formation : nous effectuons la mise en service, l’étalonnage selon les paramètres convenus et dispensons une formation pratique à l’utilisation et à la maintenance pour votre personnel.
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Processus de production des pompes à eau

Fabrication de moules → Fonderie de précision → Ébauche → Assemblage du produit → Tests de performance

Cette étape consiste à réaliser des modèles – à fabriquer des moules de précision pour des pièces critiques comme les corps de pompe et les turbines – afin de préparer le processus de moulage.
À partir du modèle hydraulique et des plans de structure de la pompe à eau, la conception numérique 3D du moule est réalisée à l'aide d'un logiciel de CAO (par exemple, SolidWorks, UG). Un logiciel de FAO est ensuite utilisé pour générer le code de trajectoire d'usinage pour les machines-outils à commande numérique.
On choisit comme matériau de base un acier à moules de qualité supérieure (par exemple, P20, H13). Il subit ensuite des opérations d'ébauche, ce qui permet de conserver une surépaisseur précise pour la finition ultérieure.
Le fraisage et le tournage de haute précision des composants essentiels tels que les cavités de moule, les canaux d'alimentation et les glissières sont effectués à l'aide de machines-outils CNC à 5 axes afin de garantir la finition de surface et la précision dimensionnelle.
Le moule subit des traitements thermiques tels que la trempe, le revenu et la nitruration afin d'améliorer sa dureté, sa résistance à l'usure et sa durée de vie. La cavité est polie et traitée par électrolyse pour obtenir un fini miroir et garantir la qualité de surface des pièces moulées.
Les composants usinés sont assemblés dans un moule complet et installés sur la machine de coulée. Un essai de coulée est ensuite réalisé pour contrôler les dimensions et l'aspect des ébauches, et des ajustements précis sont apportés au moule jusqu'à ce que toutes les spécifications soient respectées.
Cette étape produit des ébauches moulées quasi-définitives pour des composants complexes tels que les corps de pompe et les roues, permettant d'obtenir à la fois une géométrie complexe et une excellente qualité de surface.
Dans le procédé de fonderie à cire perdue, de la cire liquide est injectée dans un moule pour créer une réplique positive précise de la pièce, appelée modèle en cire.
Plusieurs modèles en cire sont soudés sur un système de coulée en cire commun, formant un ensemble appelé « arbre à cire » ou « grappe ».
L'« arbre à cire » subit des cycles répétés de revêtement avec une barbotine céramique (sol de silice + sable de zircon), suivis de l'application de grains réfractaires grossiers (enduit) et de séchage, pour former un moule en céramique rigide multicouche.
Dans le procédé à la cire perdue, la grappe recouverte de coquille est déparaffinée à l'aide de vapeur à haute pression ou d'eau chaude pour faire fondre la cire, créant ainsi une cavité creuse pour la coulée du métal.
La charge d'acier inoxydable est fondue dans un four et sa composition chimique est ajustée. Le métal en fusion est ensuite coulé dans la coque en céramique, préalablement cuite à haute température.
Après refroidissement, la coquille est détachée par secouage et retirée, puis les pièces moulées sont séparées de la grappe. Le système d'alimentation est ensuite retiré. Un sablage ou un grenaillage est effectué pour éliminer les résidus de surface des pièces moulées.
Les ébauches moulées sont usinées pour obtenir des dimensions d'assemblage précises et des tolérances géométriques exactes.
L'usinage initial est effectué sur les surfaces de référence, les tenons et les faces d'extrémité de la bride de l'ébauche à l'aide d'équipements tels que des fraiseuses à portique et des tours verticaux pour enlever la majeure partie du surplus de matière.
Un recuit de détente est effectué selon les besoins (par exemple, pour éliminer les contraintes internes).
Centre d'usinage CNC : Fraisage de précision des surfaces de montage et perçage/taraudage des trous de boulons de fixation. Tour CNC : Usinage de précision des composants rotatifs critiques tels que les logements de paliers et les zones d'étanchéité d'arbre pour garantir la concentricité et la finition de surface. Perçage de trous profonds : Réalisation de trous d'équilibrage ou de canaux d'eau de refroidissement. Ébavurage : Ébavurage et chanfreinage des composants en vue de l'assemblage.
Les composants qualifiés et les pièces standard (par exemple, les roulements, les joints mécaniques, les boulons) sont assemblés en une pompe à eau complète conformément aux spécifications du processus.
Assemblage du rotor : L’arbre de la pompe, la roue, le manchon d’arbre et le tambour d’équilibrage sont assemblés par pression. L’ensemble est ensuite soumis à des tests d’équilibrage dynamique et à des corrections afin de garantir un fonctionnement régulier à haute vitesse. Installation de la garniture mécanique : Les bagues fixe et mobile sont respectivement montées par pression sur le couvercle et l’arbre de la pompe.
Montez le corps de pompe sur le gabarit de montage. Installez le rotor et le couvercle de pompe, en veillant à ce que le jeu entre la roue et le corps de pompe soit conforme aux spécifications. Montez le palier et les roulements, puis injectez de la graisse lubrifiante. Installez les composants d'entraînement tels que l'accouplement ou la poulie. Serrez tous les boulons de fixation au couple et dans l'ordre spécifiés.
La pompe finie est soumise à des tests afin de vérifier que ses performances et sa qualité répondent aux normes de conception et aux exigences du client.
L'inspection du revêtement, des plaques signalétiques et de l'aspect général est effectuée afin d'identifier tout dommage.
Actionnez le moteur par à-coups pour vérifier le sens de rotation correct et recherchez tout blocage ou bruit de frottement anormal.
Test d'étanchéité sous pression : Le corps de pompe est mis sous pression afin de vérifier l'absence de fuites. Test de performance hydraulique : Réalisé sur un circuit ouvert ou fermé, ce test mesure le débit, la hauteur manométrique, la puissance et le rendement de la pompe à différents points de fonctionnement afin d'établir sa courbe de performance. Test NPSH : Détermine les caractéristiques de résistance à la cavitation de la pompe.
Toutes les données d'essai sont examinées et vérifiées. Un certificat de conformité est délivré après réussite des essais. La pompe est emballée sous protection anticorrosion et étanche avant d'être placée dans une caisse robuste en bois ou en acier pour l'expédition.
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Machines et équipements
Notre gamme de produits diversifiée comprend des pompes à eau claire, des pompes à huile et des pompes à impuretés. Engagés en faveur de l'innovation et de la qualité, nous fournissons des solutions de pompage fiables pour diverses applications industrielles et nous positionnons comme un partenaire clé sur les marchés nationaux et internationaux.
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Votre succès grâce à un service d'assistance sans faille
Lorsque vous avez besoin de nous, notre équipe compétente et expérimentée est prête à vous apporter un soutien complet. Nous vous proposons des solutions efficaces et innovantes.
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Guangzhou Xinheng Pump Manufacturing Co., Ltd., fondée en 2009, est spécialisée dans les systèmes de pompage à grande échelle et à haut rendement énergétique.
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